ΝΈΑ CO. ΥΛΙΚΏΝ ANHUI YOCHON, ΕΠΕ
August 18, 2025
Περίληψη:
Σε επικαλύψεις σκόνης και εφαρμογές επίστρωσης, τα σωματίδια είναι ένα συνηθισμένο και σχετικά σύνθετο ελάττωμα. Αυτή η εργασία ταξινομεί και αναλύει τις αιτίες σχηματισμού σωματιδίων σε επικαλύψεις σκόνης και διαδικασίες επίστρωσης και στη συνέχεια παρέχει στοχευμένα μέτρα ελέγχου, με στόχο τη μείωση των προβλημάτων σωματιδίων κατά την επίστρωση.
Εισαγωγή
Λόγω της φιλικότητάς τους προς το περιβάλλον, της ενεργειακής απόδοσης, της υψηλής απόδοσης παραγωγής, της μεγάλης ποικιλίας χρωμάτων και των εξαιρετικών φυσικών και χημικών ιδιοτήτων του φιλμ επίστρωσης, οι επικαλύψεις σκόνης χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο σε διάφορες βιομηχανίες και αντιπροσωπεύουν μια σημαντική τάση στη μελλοντική ανάπτυξη των επικαλύψεων.
Κατά τη διάρκεια της ηλεκτροστατικής διαδικασίας επίστρωσης σκόνης, τα ελαττώματα σωματιδίων του φιλμ επίστρωσης είναι συνηθισμένα και σχετικά σύνθετα στην προέλευση. Αυτή η εργασία συνοψίζει τις αιτίες σχηματισμού σωματιδίων κατά τον ηλεκτροστατικό ψεκασμό σκόνης και πιθανά μέτρα ελέγχου, για κοινή συζήτηση.
Τα σωματίδια του φιλμ επίστρωσης αναφέρονται γενικά σε κουκκιδωτά ανυψωμένα σωματίδια στην επιφάνεια του φιλμ μετά την πλήρη σκλήρυνση. Αυτά διαταράσσουν τη συνέχεια και την ακεραιότητα της επίστρωσης, επηρεάζοντας σοβαρά την ποιότητα και την αισθητική της εμφάνισης, ενώ επηρεάζουν επίσης τη συνολική μηχανική και χημική απόδοση της επίστρωσης, μειώνοντας έτσι την ποιότητα του προϊόντος.
Σύμφωνα με την πηγή τους, μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες: σωματίδια εγγενή στην ίδια την επίστρωση σκόνης και αυτά που προκαλούνται κατά την εφαρμογή της επίστρωσης.
Τα σωματίδια που είναι εγγενή στην ίδια την επίστρωση σκόνης μπορούν να χωριστούν περαιτέρω σε τρεις τύπους: μηχανικές ακαθαρσίες, σωματίδια γέλης και υπερμεγέθη σωματίδια σκόνης.
Τα σωματίδια που προκαλούνται κατά την εφαρμογή της επίστρωσης χωρίζονται κυρίως σε τέσσερις τύπους: ελαττώματα υποστρώματος, ελαττώματα προεπεξεργασίας, μόλυνση συστήματος ψεκασμού και περιβαλλοντική μόλυνση.
2.1.1 Μηχανικές Ακαθαρσίες
Οι μηχανικές ακαθαρσίες στις επικαλύψεις σκόνης περιλαμβάνουν κυρίως:
Από χρωστικές ή πληρωτικά: Λόγω των απαιτήσεων απορρόφησης λαδιού, οι χρωστικές ή τα πληρωτικά έχουν εγγενή εύρη μεγέθους σωματιδίων. Τα χονδροειδή σωματίδια χρωστικών ή πληρωτικών μπορούν εύκολα να οδηγήσουν σε ελαττώματα επίστρωσης.
Έλεγχος: Οι χρωστικές ή τα πληρωτικά πρέπει να είναι αρκετά λεπτά ώστε να περνούν από ένα κόσκινο 325 mesh για την ελαχιστοποίηση της παραγωγής σωματιδίων.
Από αδιάλυτη ύλη στις ρητίνες: Ορισμένες μηχανικές ακαθαρσίες ή γέλες μεγάλου μοριακού βάρους υπάρχουν στις ρητίνες λόγω των διαδικασιών παραγωγής. Αυτά δεν διαλύονται σε οργανικούς διαλύτες και δεν μπορούν να λιώσουν σε υψηλές θερμοκρασίες.
Έλεγχος: Χρησιμοποιήστε για να ελέγξετε τις πρώτες ύλες για να ελέγξετε το αδιάλυτο περιεχόμενο έναντι των προδιαγραφών του προμηθευτή.
Από μηχανική τριβή κατά την παραγωγή σκόνης: Η φθορά από εξωθητήρες, μύλους ή διαχωριστές κυκλώνα μπορεί να οδηγήσει σε μεταλλικά θραύσματα.
Έλεγχος: Τακτική συντήρηση του εξοπλισμού. τέτοια σωματίδια είναι αιχμηρά στην αφή, καθιστώντας τα σχετικά εύκολο να αναγνωριστούν.
Από υφαντικές ίνες ή σκόνη κατά την παραγωγή: Η συσκευασία, τα γάντια/ρούχα των εργαζομένων και το περιβάλλον μπορεί να εισάγουν ίνες ή σκόνη.
Έλεγχος: Τα ρούχα, τα γάντια και τα εργαλεία των εργαζομένων πρέπει να είναι μη ρυπογόνα. διατηρήστε τη σωστή υγρασία και καλό αερισμό στους χώρους παραγωγής.
2.1.2 Σωματίδια Γέλης
Τα σωματίδια γέλης μπορεί να σχηματιστούν λόγω:
Λόγοι εξοπλισμού: Οι νεκρές γωνίες στις βίδες του εξωθητήρα ή τα κενά μεταξύ της βίδας και του βαρελιού μπορεί να προκαλέσουν την παραμονή υπολειμματικών υλικών, υποβάλλοντας σε χημικές αντιδράσεις σε θερμοκρασίες εξώθησης (90–110°C), οδηγώντας σε γέλη.
Έλεγχος: Ρυθμίστε τη διάταξη της λεπίδας της βίδας για να ελαχιστοποιήσετε το σχηματισμό γέλης.
Λόγοι διεργασίας: Η υπερβολική θερμοκρασία εξώθησης ή η παρατεταμένη κατακράτηση υλικού (π.χ. λόγω διακοπών τροφοδοσίας) μπορεί να προκαλέσει πρόωρες χημικές αντιδράσεις.
Έλεγχος: Ακολουθήστε αυστηρά τις απαιτήσεις θερμοκρασίας διεργασίας, παρακολουθήστε την ταχύτητα τροφοδοσίας και εκφόρτισης.
2.1.3 Υπερμεγέθη Σωματίδια Σκόνης
Τα υπερμεγέθη σωματίδια μπορεί να προκύψουν λόγω:
Υπερβολικά χονδροειδές κλάσμα σε σκόνη, προκαλώντας κακή ισοπέδωση και σχηματισμό σωματιδίων.
Έλεγχος: Δοκιμή μεγέθους σωματιδίων σε πραγματικό χρόνο ή ανάμειξη παρτίδας πριν από τη δοκιμή.
Θραύση οθόνης κατά τη διαλογή, επιτρέποντας στα υλικά σε μορφή νιφάδων να περάσουν στο τελικό προϊόν.
Έλεγχος: Πραγματοποιήστε περιοδικά δοκιμές χειροκίνητης διαλογής (100–140 mesh).
Το πάχος του φιλμ είναι πολύ λεπτό: Ιδανικά, το πάχος του φιλμ ≈ 2× μέσο μέγεθος σωματιδίων. Τα πολύ λεπτά φιλμ δεν μπορούν να ισοπεδωθούν σωστά.
Έλεγχος: Βεβαιωθείτε ότι το πάχος ψεκασμού πληροί τις προδιαγραφές.
2.2.1 Ελαττώματα Υποστρώματος
Οι προεξοχές ή οι λάκκοι στην επιφάνεια σε υποστρώματα αλουμινίου/σιδήρου μπορούν να προκαλέσουν ορατά σωματίδια μετά την επίστρωση.
Έλεγχος: Επεξεργαστείτε την επιφάνεια του υποστρώματος για να εξασφαλίσετε την ομαλότητα (χάραξη με αλκάλια για αλουμίνιο. λείανση και αφαίρεση λίπους για σίδηρο).
2.2.2 Ελαττώματα Προεπεξεργασίας
Τα υπολειμματικά χημικά ή τα μεταλλικά θραύσματα από την προεπεξεργασία μπορούν να προκαλέσουν σωματίδια.
Έλεγχος: Ενισχύστε το ξέπλυμα, προσθέστε βήματα εμφύσησης αέρα πριν/μετά την ξήρανση.
2.2.3 Μόλυνση Συστήματος Ψεκασμού
Μόλυνση χοάνης ρευστοποίησης σκόνης: Υπολειμματικές σκόνες ή συσσωματώματα.
Έλεγχος: Καθαρίζετε τακτικά τις χοάνες, αδειάζετε εάν δεν χρησιμοποιηθούν για >4 ώρες.
Μόλυνση πιστολιού ψεκασμού: Ακανόνιστη απόδοση σκόνης ή υπερβολική τάση εκκένωσης μπορεί να προκαλέσει τοπική τήξη.
Έλεγχος: Ρυθμίστε τις ρυθμίσεις του πιστολιού ψεκασμού για ομοιόμορφη διατομή, αποφύγετε την υπερβολική τάση.
Μόλυνση αλυσίδας μεταφοράς & εξαρτημάτων: Σκόνη ή αποκολλημένες επικαλύψεις που πέφτουν στο τεμάχιο εργασίας.
Έλεγχος: Καθαρίζετε τακτικά τον μεταφορέα και τα εξαρτήματα.
2.2.4 Περιβαλλοντική Μόλυνση
Μόλυνση θαλάμου σκόνης: Βρώμικα ρούχα/εργαλεία, αιωρούμενη σκόνη, εξωτερική διείσδυση.
Έλεγχος: Διατηρήστε τον θάλαμο σκόνης καθαρό, διατηρήστε την υγρασία, εξασφαλίστε περίφραξη.
Μόλυνση φούρνου σκλήρυνσης: Υπολείμματα καύσης ή σκόνη που προσκολλάται στα μέρη κατά τη σκλήρυνση.
Έλεγχος: Προτιμήστε την έμμεση θέρμανση. διατηρήστε καθαρό τον εισερχόμενο αέρα. καθαρίζετε τακτικά τους φούρνους.
Εν κατακλείδι, τα προβλήματα σωματιδίων πρέπει να ελέγχονται από υλικά σκόνης, εφαρμογή επίστρωσης και περιβάλλον. Η αυστηρή τήρηση των διαδικασιών διεργασίας τόσο στην παρασκευή σκόνης όσο και στην εφαρμογή επίστρωσης είναι απαραίτητη. Δεδομένου ότι οι αιτίες ποικίλλουν ευρέως, απαιτείται συγκεκριμένη ανάλυση και στοχευμένα μέτρα ελέγχου για την ελαχιστοποίηση της εμφάνισης σωματιδίων και του αντίκτυπού της στην ποιότητα του προϊόντος.
